一． 服装：
- T恤衫、羊毛外套、茄克衫：（FZ/T80004—1998）
请看服装成品出厂检验规则及相关文件 | （1）FZ/T73008—2002 针织T恤衫
引用标准：GB250 评定变色用色卡样卡（GB250—1995，idt ISO 105—A02：1993）
GB251 评定沾色用灰色样卡（GB251—1995，idt ISO 105—A03：1993）
GB/T1335（所有部分）服装号型
GB/T2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqv ISO 1833：1977）
GB/T2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997，eqv ISO 5088：1976）
GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqv ISO 105-X12：1993）
GB/T3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1（GB/T3921.1—1997，eqv ISO 105-C01：1989）
GB/T3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验 3（GB/T3921.3—1997,eqv ISO 105-C03：1989）
GB/T3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922—1995，eqv ISO 105-E04：1994）
GB/T4802.1 纺织品 织物起球试验 圆轨迹法
GB/T4856 针棉织品包装
GB/T5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T6411 棉针织内衣规格尺寸系列
GB/T7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T8170 数值修约规则
GB/T8878 棉针织内衣
GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度实验方法
GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
FZ/T01053 纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别实验方法
FZ/T73011—1998 针织腹带
针织T恤衫按织物组织分为单面织物、双面织物二大类产品。
针织T恤衫号型按GB/T1335规定或GB/T6411执行。
| | （ 2 ） FZ/T73009 — 1997 羊毛外套（羊绒针织品）
| | 引用标准： GB2910 — 82 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB3920 — 83 纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB/T3922 — 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB4802.3 — 84 织物起球试验方法 起球箱法
GB4856 — 93 针棉织品包装
GB5296.4 — 87 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB5713 — 85 纺织品耐水色牢度试验方法
GB7572 — 87 精梳毛条中二氯甲烷可溶性物质的测定
GB7742 — 87 纺织品 胀破强度和胀破扩张度的测定 弹性膜片法
GB8170 — 87 数值修约规则
GB8427 — 87 纺织品耐光色牢度试验方法
GB8689 — 88 毛针织编织密度系数试验方法
GB9994 — 88 纺织材料公定回潮率
GB11051 — 89 毛针织物经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法
GB/T12490 — 90 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度实验方法
GB/T16988 — 1997 特种动物纤维与绵羊毛混合物 含量的测定。
FZ/T01048 — 1997 蚕丝 / 羊绒混纺产品混纺比的测定
FZ/T20011 — 95 测量毛针织成衣扭斜角的实验方法
FZ73003 — 91 精梳毛针织品
| | （ 3 ） FZ/T81008 — 94 茄克衫
| | 引用标准： GB250 评定变色用灰色样卡
GB1335.1 服装号型 男子
GB1335.2 服装号型 女子
FZ/T80002 服装标志、包装、运输、储存
号型设置按 GB1335.1 、 GB1335.2 规定选用。
产品主要部位规格按 GB1335.1 、 GB1335.2 有关规定自行设计。
| | 2. 鞋类：（ ZB Y75 007 — 86 ）
请看布鞋成鞋检验方法
| | 3. 帽子：
请看针织帽检验方法
FZ/T73002 — 91 针织帽
引用标准： GB250 评定变色用灰色样卡
GB251 评定沾色用灰色样卡
GB3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB3921 纺织品耐洗色牢度试验方法
GB3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
| |
二． 包袋：
开料
| - 面料、里料在开料时必须配套开料。
- 开料时，必须根据样板准确开料，不得歪斜。四只角的角度必须保持在 90 度。开料的误差不得超过 + 0.5mm 。
- 整个包的面料及里料的颜色必须一致，不能有色差，不能有次布及其它各种油迹、污迹。
| | 抬板 | - 台板工在做中筋和拎手时，一定要做好。面上不能有胶水，不能有油迹，不能有污迹。
- 中筋及拎手的面上一定要胶平，不能起壳。挹边要挹紧，不要挹空。
- 绒布嵌线包塑芯一定要包紧，不能包空。
- 拉链拉头的铆钮要铆牢，且不能铆偏。拉头的油漆不能脱落。
| | 缝纫 | - 缝纫时，必须用粗针、粗线。
- 缝纫时，不能跳针，不能翻底线、面线。且要直，不得弯曲不平，边距均匀。针距均匀， 10 公分保持在 28 针。
- 拎手在缝纫时，长方形不能变成菱形，且不能跳针，回针必须回在原来的针眼中。拎手缝上包时，定位要准，两个拎手不得歪斜不齐。
- 绒布嵌线在缝纫时，不能弯曲，且边距要均匀，不能宽窄不一。
- 缝纫内袋位置要准，上内袋时要直，不能歪斜。
- 缝纫时一定要牢，该回针处必须要回针回牢，不能脱落。
- 缝拉链时，边距必须均匀，且拉链要平整。
| | 包装 | 包装前，包的里面、外面、线头必须干净。包上不能有油迹和污迹。
| |
三． 皮具：
开料
| - 牛皮料必须按照样板，不能有大、有小。整只包的皮料色质均匀，纹络清晰。
- 皮面不能草斑、刀伤、污点、折印。
- 开里料时，必须配套开料，整只包的里料颜色必须一致，不能有色差，不能有次布及其它各种污点。
- 开纸版照样板开。四只角的角度必须保持在 90 度，开料的误差不得超过 ± 0.5mm 。断开的纸版或受潮的纸版都不能使用。
- 皮料开好以后，在皮的反面稍许涂上水，并用重物在皮料堆齐、压平过夜。第二天上午滩平阴干。
| 披皮
| - 凉干后的皮料四面要披皮。既不能太薄，也不能太厚，边距均匀。
- 披皮时，披皮机的刀一定要经常磨，刀不快，容易破坏皮，披不均匀。
| 抬板
| - 抬板工涂胶水时，一定要仔细，胶水不能碰到皮面上也不能碰到里布。既不能太厚，也不能太薄。
- 胶水一定要刷二面，挹色要挹紧，不能挹空。且不能起壳。
| 缝纫
| - 缝纫时，必须用粗针，粗线。
- 缝纫时必须用跳针，不能翻底线、面线，不能弯曲，边距均匀， 10 公分保持在 28 针。
- 该回针处必须要回针，而且一定要回在原来的同眼上，针脚清晰。
| 装配
| - 装配五金配件及装绵件时一定要装正、装直，不能弯曲不平。表面要光滑，光亮。不能有任何划印。
- 装配五金时，要装牢，不能脱落，或者松懈。
| |
四. 汽车配件：
1. 抱枕
针码长短
| 内缝： 10~12 针 /3cm 封口： 12~14 针 /3cm
| K 线
| | K 线料接头必须用同色线缝制，针码长短 12~14 针 /3cm.
拼缝大小：密度松，布料薄的为 0.5cm
密度紧，布料硬的为 0.3cm
| 套子
| 上 K 线用 1/4 凹槽压脚，踏缝 1cm ，合片用 3/16 凹槽压脚，踏缝为 1.2cm 。合片时两个圆片必须花型方向一致，如两圆片花型方向不一致为不合格。开口为 23cm ，必须居中，水洗标沿弧线距开口线 5cm ，不可订斜，也不可订到字。开口处必须打倒回针，开口处封口做缝 2mm 。套子上 K 线时圆片必须圆顺，椭圆形或不规则圆均不允许，不得打绉， K 线粗细一致，套子不可拧曲。整个套子必须保持良好的圆筒形状，无爆针及缝制不良现象。
| 充棉
| 每只抱枕充 PP 棉 300 克 + 或 -5 克，不可超重或偏轻， PP 棉送入机器必须控制喂棉速度使 PP 棉充分蓬松，结块或蓬松不良不允许，抱枕表面必须平整均匀，保持形状，有凹凸不平或棉不匀的必须整棉，揉平。
| 成品尺寸
| 1. 成品宽长 = ¢18x45cm
直径小于 17.5 ，大于 18.5 为不合格。长度小于 45.5 ，大于 46.5 为不合格。 2. 水洗标距开口线 5cm
距离小于 4.5 ，大于 5.5 为不合格产品。一个订单中所有产品的做工，水洗标位置及花型方向必须一致。必须与工艺规定及产前样完全吻合。
| 其它
| - 表面赃污不允许。
- 线头未剪净不允许。
- 跳针，倒回针不打不允许。
- 水洗标歪斜不允许。
- 缝纫线颜色不对不允许。
- 抱针片与片色光不一致不允许。
- 布面有织疵，印疵不允许。
- 一切影响外观的缝制不良不允许。
- 每个垫子过针二遍以上。
| | 2. 坐垫
裁剪尺寸
| | 面布尺寸： 47x47cm
底布尺寸： 47x47cm
捆绳尺寸： 4x53cm （两根）
K 线料尺寸： 3.5x185cm （斜料 45 o）
K 线芯： ¢ 0.5x185cm （本白有芯棉纱绳）
| 缝制规格
| - 用与布料的颜色相同之配色线缝制。面底线要合。
- 针码长短：捆绳： 12~14 针 /3cm
内缝： 10~12 针 /3cm
封口： 12~14 针 /3cm
打眼：由机器设定 - 捆绳规格：
布料宽度一折四，成 1cm 宽，车缝线距边缘 1~1.2mm ，捆绳两端折光边 1cm 内折，捆绳缝制好的成品规格长 x 宽为 50x1cm 。且无跳线，无窄宽不一，剪净线头，两端打好倒回针，同一垫子上所用的两跟捆绳花型应一致且与垫子色光相同。
| K 线
| | K 线料接头必须用同色线，针码 12~14 针 /3cm
拼缝大小如下：密度松，布料薄的为 0.5cm 。
密度高，布质硬的为 0.3cm。
| 套子
| 上 K 线用 1/4 凹槽压脚，踏缝 1cm 。合片用 3/16 凹槽压脚，踏缝 1.2cm 。装捆绳必须与 K 线同时上。上 K 线后的面片不得折绉，不得有死折以及四个圆角大小不一的情况，保持四个圆角大小一致，四角圆顺，开口两头打倒回针，圆角处 K 线太细不允许。
| 花型方向的认定
| 规定以捆绳朝下时为垫子的正方向。此时的垫子花型应朝下，双面垫子花型方向两面相同。一个定单的花型方向只能有一种，凡与工艺与产前样有不同的则为不合格品。
| 充棉要求
| | AA — 1 系列：充 PP 棉
AA — 2 系列：充一块 40x40x2 海绵，二层 120g/m 2 喷胶棉。
AA — 3 系列：充一块 40x40x2.4 海绵，三层 120g/m 2 喷胶棉。
| 质量标准
| 充好棉垫子表面无凹凸不平，无一边棉多一边棉少，四焦充棉饱满，均匀，无纱头垃圾带入，棉送到位并拍平整，充好棉的垫子不能呈拱形，尺寸准足，不能有菱形或平行四边形等。
| | |
五. 玩具和游戏：
1. 长毛绒玩具：
检验标准 | A 类不合格 | B 类不合格 | C 类不合格 | | 1 ．面料、填充安全卫生 | 1 ．产品造型 | 1 ．缝纫无露线 | | 2 ．可触及边缘 / 尖端 | 2 ．无破洞爆缝 | 2 ．填充料均匀度 | | 3 ．可拆卸小零件 | 3 ．拼缝拉力 | 3 ．产品重量 | | 4 ．不可拆卸小零件 | 4 ．涂层色牢度 | 4 ．产品整理 | | 5 ．无霉蛀 | 5 ．发声装置 | 5 ．外形尺寸 | | 6 ．销售包装塑料袋 | 6 ．活动关节 | 6 ．产品清洁度 | | 7 ．面料阻燃性 | 7 ．配件配量 | 7 ．色差 | | 8 ．年龄标志 / 警告语 | | 8 ．眼鼻、装饰性外观 | | | 9 ．标签 | | 2. 塑料（薄膜）充气玩具：
检验标准 | A 类不合格 | B 类不合格 | C 类不合格 | | 1 ．材料（薄膜安全性） | 1 ．气密性 | 1 ．基质色差 | | 2 ．销售包装塑料袋 | 2 ．表面涂层迁移性 | 2 ．印刷质量 | | 3 ．表面涂层安全性 | 3 ．熔接牢度 | 3 ．表面清洁度 | | 4 ．气焊连接牢度 | 4 ．产品造型 | 4 ．标签、说明书 | | 5 ．年龄标志 / 水玩具警告语 | 5 ．响声 / 配件配量 | | | 6 ．水玩具薄膜厚度 | | |
| 3. 木制玩具：
检验标准 | A 类不合格 | B 类不合格 | C 类不合格 | | 1 ．木材材质 | 1 ．木材含水率 | 1 ．表面涂层外观 | | 2 ．可触及边缘 | 2 ．基质质量 | 2 ．表面镀膜件外观 | | 3 ．可触及尖端 | 3 ．装配质量 | 3 ．塑料元件外观 | | 4 ．紧固件 | 4 ．产品配件质量 | 4 ．车木件外观 | | 5 ．表面兔层安全性 | 5 ．产品功能性能 | 5 ．印刷质量 | | 6 ．年龄标志 / 警告语 | | 6 ．表面贴纸 | | 7 ．小玩具和可拆卸元件 | | 7 ．表面清洁度 | | 8 ．不可拆卸元件 | | | | 9 ．拖拉玩具绳索 | | | | 10 ．销售包装塑料袋 | | |
| 4. 机械、电动玩具：
检验标准 | A 类不合格 | B 类不合格 | C 类不合格 | | 1 ．材料 | 1 ．开关标志及可靠性 | 1 ．产品表面色差 | | 2 ．可触及边缘 | 2 ．电池极性标志 | 2 ．表面涂层外观 | | 3 ．搭接 | 3 ．产品的动作性能 | 3 ．表面镀膜件外观 | | 4 ．紧固件 | 4 ．动作机构的可靠性 | 4 ．表面金属件外观 | | 5 ．可触及尖端、金属丝 | 5 ．产品配件质量 | 5 ．塑料元件外观 | | 6 ．突出的刚性元件 | | 6 ．装配质量 | | 7 ．传动机构 | | 7 ．表面贴纸 | | 8 ．小玩具和可拆卸元件 | | 8 ．表面粘接 | | 9 ．不可拆卸元件 | | 9 ．表面清洁度 | | 10 ．弹簧 | | 10 ．产品包装 | | 11 ．销售包装塑料袋厚度 | | | | 12 ．织物阻燃性 | | | | 13 ．表面涂层安全性 | | | | 14 ．年龄标志 / 警告语 | | |
| |
| 六. 家用产品： 1. 毛巾类制品（浴巾、面巾、小方巾、运动巾）：
检验标准 | 种类 | 内容 | 合格品检验基准 | | 综 合 | 尺寸 | 根据标准尺寸规定允许偏差 +4% 、 -3% | | 重量 | 根据标准重量规定允许偏差 -3% 以内；浴巾、面巾、方巾类以 10 条或打为单位称重，毛巾被以条为单位称重 | | 织疵 | 对于细、薄、不明显的疵点正常，明显影响外观质量的疵点不允许 | | 印疵 | 影响外观质量的疵点不允许，对不影响整体效果的轻微问题可放行 | | 污渍 | 不允许 | | 线头 | 线头、毛羽、垃圾等附着物不明显 | | 线处理 | 缝纫线、刺绣线等不影响产品质量 | | 整体效果 | 毛巾平铺后需平整 | | 手感 | 按客户要求 | | 检针 | 毛巾中不得有任何金属物 | | 缝 制 | 卷边 | 不允许有跳针、脱线、抽线等不良现象 | | 平 边 | 缝边 | 保证缝边头尾的完整，线头不超过 0.4cm | | 不允许有跳针、脱线、抽线不良现象 | | 缝边曲折不明显 | | 折边部分要均一、平整 | | 商标 | 商标要正确无误，必须缝在准确位置 | | 倒回针 | 须三针以上 | | 叠缝 | 四针以上 | | 针距 | 14 针以上 /5cm | | 印 花 | 颜色 | 按样品比色，不得超过 3 级锅差 | | 总体效果 | 花型 | 按样品 | | 偏斜 | 以不影响外观总体效果为准 | | 素色 | 颜色 | 按样品比色，不得超过 3 级锅差 | | 效果 | 按样品 | | 提花 | 颜色 | 按封样比色 | | 备注：特殊情况下按客户要求和合同要求执行，此标准参照国家 FZ/T62006-93 纺织行业标准 |
| 2. 被单、枕套：
检验标准 | 尺寸测定的方法 采用铺在平台上而侧出的尺寸 | 1 ． 产品尺寸的测定位置要在产品的中央以及产品的两端（单面 2 处），竖、横方向合计 4 个地方
2 ． 对于表示尺寸、商品的完成尺寸的容许范围，见下表：
靠垫套、多用途套类（横 X 竖）
| | 绗缝加工产品 | 并凑手工产品 | | 220X300CM | 0~4CM | -0~+4CM 止 | | 200X250CM | 0~4CM | -0~+4CM 止 | | 200X200CM | 0~4CM | -0~+4CM 止 | | 150X105CM | 0~3CM | -0~+3CM 止 | | 100X150CM | 0~3CM | -0~+3CM 止 | | 100X100CM | 0~1CM | -0~+2CM 止 | | 50X50CM | 0~1CM | -0~+1CM 止 | | 被褥类 | 横 | 竖 | | 单 | -0~+3CM | -0~+3CM 止 | | 双 | -0~+4CM | -0~+4CM 止 |
| 毛巾毯、毛毯（棉、腈纶）类 | | | 横 | 竖 | | 单 | -0~+2CM | -0~+3CM 止 | | 双 | -0~+3CM | -0~+3CM 止 | 3 ． 产品的四周包边宽度尺寸，要在四面边框的 4 个当中进行测定，要求宽度一样。
4 ． 产品内侧的 4 和边角的棉绳或松紧带的缝制位置要求一样。
| | 外观面料
（外罩、包边的表、里） | 5 ． 多针绗缝缝制部的表面面料要求过剩（起皱）不明显。
6 ． 关于需要花纹配合，要求整理整齐。
7 ． 需要颜色配合的面料，要求各部件没有明显的色差。
8 ． 关于套子类的花纹的歪斜，斜行
100X100CM 以及以上时，在 1.5CM 以内视作合格 。
100X100CM 以及以下时，在 1.5CM 以内视作合格 。
9 ． 横 X 竖的 4 面包边不能有歪斜，斜行。
10 ． 要求不能有织污、印花的退色、染色不良（色花）。
11 ． 四角的形状对于直角成 90o，不能角度小或大而引起外观不良。
12 ． 不能有织疵、混纱、面料的歪斜、斜行。
13 ． 产品外框的缝针间隔要求在 1 面 2 处 1CM 以内可视为合格。
14 ． 使用填充物的产品，填充物露出不能太明显。
15 ． 填充物要求厚度一样。（包括四角以及包边外侧）。
| | 填充物 氨基甲酸乙酯、填充物
（棉、涤纶） | 1 ．使用海绵时，不能使用断掉、破洞、破损一部分残缺的等不良品。
2 ． 不能使用有异味的填充物。
3 ． 不能混入杂物（针、木 屑等）。
4 ． 要使用不会变色的材质。
5 ． 海绵的结合部不能有裂缝。
6 ． 产品的填充物的厚度（充入量）要均等。
| | 缝制 缝线、缝口 | 1 ． 缝线要和面料颜色一致，并且要用一样粗细的缝线。
2 ． 缝口跳缝在 1 平方米内，有 1 处 1 针可视为合格，不可以锁缝。
3 ． 拆缝后，针孔迹要求不明显。
4 ． 修补不良品的时，缝线和面料颜色一致，并且要用一样粗细的缝线。但是实施缝制、外观的复检时，注意修补痕迹不能太明显。
5 ． 中间面料和外套面料的缝口，要求不能有缝皱、缝口歪斜、脱线，而且窝边的宽度要在 1.2CM 以上。
6 ． 中间面料的花纹配合要求在大方格花纹等的配花部分，以虚线进行缝制。
7 ． 缝制后不能有收缩和拉大。
8 ． 最后缝纫后的缝皱不能太明显，不明显的标准是在直线缝制上，缝皱不超过 3 处的可视为合格。
9 ． 使用多针绗缝机时的针脚明显以及绗缝花纹要求一样。
10 ． 多针绗缝要求不能引起起吊、歪斜、脱线。
11 ． 使用平缝机时，对照中心线缝口歪斜在 0.5CM 内可视为合格。 12 ． 手缝时，对照中心线缝口歪斜在 0.5CM 内、内外两面上的缝制线条的宽度在 0.5CM 内可视为合格。
13 ． 关于四面包边的内侧直线缝制，要求不能有缝皱、脱线。并且规定缝迹歪斜在 0.5CM 以内可视为合格。
14 ． 关于四面包边的内侧直线缝制，要求缝皱不明显，并且四面包边的宽度，按照指示，要求一样。
15 ． 运针数要求：（ 3CM ）的缝纫机的场合 12-13 针，手缝的场合 6-7 针，而且手缝明线的折边部分，要在 3MM 以上。但是羽绒被褥要求在 18 针以上。
| | 检针 带式检针机 | 1 ． 检针器的灵敏度要设定在（ 8 ）以上。
2 ． 通过检针器时，产品要一枚一枚通过，禁止产品重叠以及连在一起通过。
3 ． 有检针反应时，要求再次进行检针试验。 2 次转换产品的方向来进行检针。
如遇有检针反应，用手式检针器进行检查，在有反应处去掉金属物。
4 ． 金属去除后，再次把检针机的灵敏度调到（ 8 ），确认过检针器反应，如还有反应的话，调到（ 6 ）后进行确认。再次确认时，转换产品的朝向，分别进行 2 次测试。
5 ． 检针反应后，不能摘除的可作为不良品。
| |
|
| 七. 化妆品：
1. 手帕：
|
八. 包装：
| 纸袋、包装箱： 检验标准 | 尺寸 | 允许偏差 0.5~1cm | | 重量 | 达到出口标准重量，具体如下： | | | 外层纸—— 250 克以上牛皮纸 | | | 瓦楞纸—— 200 克以上茶版纸 | | | 中层纸—— 200 克以上茶版纸 | | | 里层纸—— 220 克以上牛皮纸 | | 用纸要求 | 外层 A 或 B 级；里层 B 或 C 级 | | 外观 | 平整，无污渍 | | 印刷 | 麦头印刷居中，清楚不歪斜 | | 黏合剂 | 符合环保要求 | | 承受力 | 15~20kg |
| |
九. 细长三角旗、普通旗帜：
按客户要求
|
